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山東同創(chuàng)金屬材料有限公司 2013年，40cr無(wú)縫鋼管行業(yè)受全球經(jīng)濟(jì)清醒遲緩，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型力度加大，產(chǎn)能多余，國(guó)內(nèi)下流需求下滑等身分影響，40cr無(wú)縫鋼管價(jià)格經(jīng)久保持在低位彷徨，行業(yè)“窮冬”逐漸到來(lái)。面對(duì)異常嚴(yán)格的形勢(shì)，達(dá)州40cr無(wú)縫鋼管集團(tuán)公司環(huán)繞“扭虧增盈、遏制下滑”這一中間義務(wù)，不畏艱苦、逆勢(shì)而上，以效益為導(dǎo)向，對(duì)標(biāo)石橫特鋼，緊緊把握“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、效”的工作總請(qǐng)求，毫不動(dòng)搖地保持兩眼向內(nèi)把工夫下在本身身上，深刻對(duì)標(biāo)挖潛，想方設(shè)法晉升指標(biāo)程度，果斷不移地對(duì)外積極拓展市場(chǎng)，千方百計(jì)爭(zhēng)創(chuàng)最大效益。全年實(shí)現(xiàn)發(fā)賣收入220億元(含貿(mào)易收入)，上繳稅金3.16億元，個(gè)中，40cr無(wú)縫鋼管產(chǎn)品在對(duì)標(biāo)挖潛、降本增效方面節(jié)約成本2.1億元。
實(shí)施“三聯(lián)動(dòng)”保障，推動(dòng)均衡臨盆
在臨盆組織上，一方面以煉鐵臨盆穩(wěn)定為先，盡力提質(zhì)降耗，為下工序創(chuàng)造有利前提。集團(tuán)公司廢除“產(chǎn)量第一”不雅念，以高爐穩(wěn)產(chǎn)順行動(dòng)前提，聚焦礦石消費(fèi)、燃料比、鐵水質(zhì)量等關(guān)鍵指標(biāo)挖潛，取得必定成效。一是5#高爐保持了長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，為臨盆組織高效運(yùn)行供給了強(qiáng)有力的支撐。二是開展降耗攻關(guān)，全年燃料比降至563㎏/t,同比降低21㎏/t，同時(shí)進(jìn)步小粒度燒結(jié)礦配量，下出世產(chǎn)成本達(dá)2000多萬(wàn)元。三是鐵水溫度、質(zhì)量指標(biāo)獲得較大改良，為煉鋼臨盆創(chuàng)造了有利前提。
另一方面狠抓鐵前聯(lián)動(dòng)，全力保障順行。鐵前環(huán)節(jié)積極協(xié)作攻關(guān)，狠抓辦法落實(shí)，經(jīng)心全意為煉鐵工序創(chuàng)造一切須要前提。一是經(jīng)由過(guò)程優(yōu)化配料和精心操作，穩(wěn)步進(jìn)步燒結(jié)有效功課率和出礦率，機(jī)燒比達(dá)到80.4%以上，有力支撐了低成本煉鐵；出礦率達(dá)到58.3%，同比進(jìn)步2.3個(gè)百分點(diǎn)，由此增產(chǎn)了燒結(jié)礦，節(jié)約費(fèi)用1000萬(wàn)元以上。二是持續(xù)優(yōu)化配煤籌劃，進(jìn)步焦炭質(zhì)量，特別是搗固焦反響后強(qiáng)度平均保持在59.8%以上程度，為5#高爐供給了較優(yōu)原料。
三方面鐵后聯(lián)動(dòng)無(wú)縫對(duì)接市場(chǎng)，晉升效益。按照“訂單式”臨盆模式，煉、軋鋼和發(fā)賣環(huán)節(jié)共同努力，進(jìn)一步進(jìn)步市場(chǎng)研判才能，充分發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，知足用戶需求，優(yōu)化臨盆調(diào)控，保持臨盆具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品投放市場(chǎng)。一是以鐵-鋼界面治理為重點(diǎn)，完美“一罐制”運(yùn)行模式，全年籌劃出鋼率達(dá)98.46%，同比進(jìn)步0.33個(gè)百分點(diǎn)。二是鼎力實(shí)施低商標(biāo)鋼軋制高商標(biāo)無(wú)縫鋼督工作，全年臨盆低成本HRB400K鋼，使噸材成本降低約33.3元，創(chuàng)效2300多萬(wàn)元。三是加強(qiáng)定支定重工作，促進(jìn)軋鋼定尺率和成材率穩(wěn)步晉升，全年定尺率達(dá)99.32%、成材率達(dá)97.83%。四是緊盯市場(chǎng)，臨盆大、小規(guī)格等市場(chǎng)上出現(xiàn)階段性缺乏的40cr無(wú)縫鋼管品種，增效2800萬(wàn)元。
加強(qiáng)過(guò)程控制治理：對(duì)標(biāo)挖潛，各工序降消費(fèi)
客歲，集團(tuán)公司在40cr無(wú)縫鋼管、化工、礦山三大板塊周全履行對(duì)標(biāo)挖潛。特別是從燒結(jié)到軋材工序，對(duì)準(zhǔn)石橫特鋼先輩指標(biāo)，深刻分析自身優(yōu)勢(shì)與不足，在臨盆過(guò)程控制和工藝改進(jìn)晉升上面狠下工夫，鼎力降低產(chǎn)品制造成本。個(gè)中，8月燒結(jié)礦成本842.83元/噸，僅比石橫同期高9元/噸閣下；同時(shí)從8月份起，優(yōu)化燒結(jié)工藝，嚴(yán)格工藝技巧治理，僅這一項(xiàng)就節(jié)約開支400多萬(wàn)元。另一方面，臨盆體系賣力進(jìn)行日成本核算和傳遞，杜絕治理馬腳；同時(shí)綜合治理部分合營(yíng)介入、周全分析成本指標(biāo)情況，制訂應(yīng)對(duì)辦法，跟蹤落實(shí)情況，齊心合力抓好各工序成本控制工作。全年無(wú)縫鋼管束造成本同比分別降低232.13元/噸、68元/噸、302.89元/噸、307.19元/噸、320.68元/噸；燒結(jié)、煉鐵、軋材工序成本同比分別降低16.53元/噸、151.59元/噸、15.19元/噸。同時(shí)公司在原材料采購(gòu)、產(chǎn)品發(fā)賣和內(nèi)部治理等環(huán)節(jié)上挖潛降耗，從而實(shí)現(xiàn)全年降本增效近2.1億元。