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  鍍鋅鋼管具有較強的耐腐化性和強度、剛度，廣泛應(yīng)用于煤氣、暖氣和水的輸送管道。工藝流程為：黑管——堿洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助劑——烘干——熱浸鍍鋅——外吹——內(nèi)吹——空冷——水冷——鈍化——水漂洗——考驗——稱重——入庫。具體為：
         1、鍍前處理工序
         有堿洗、酸洗、漂洗、浸助劑、烘干5個工序。
1）部分鋼管外面有油污，需進行堿洗。
2）選用鹽酸進行酸洗，以去除鋼管外面的氧化皮。
3）為除去鋼管外面附著的殘酸及鐵鹽，需對鋼管進行2次漂洗。
4）助熔劑感化是從鋼管外面除去所有雜質(zhì)，包管鋼管與鋅液干凈接觸，形成優(yōu)勝鍍層。
5）為防止鋼管浸入鋅鍋產(chǎn)生放炮現(xiàn)象，需對涂上熔劑的鋼管進行烘干，烘干溫度在120-200℃，時光不低于150s。 
         2、熱浸鍍鋅工序
1）鋅鍋內(nèi)鋅液溫度嚴格控制在450±5℃。
2）烘干處理的鋼管經(jīng)由過程烘干爐鏈條逐根移出，浸入爐輥道，然后輸送至鍍鋅爐，滾入鍍鋅機中的3根浸鋅螺旋內(nèi)。
3）3根螺旋相位不合，使鋼管在螺旋上成傾斜狀況，跟著螺扭遷移轉(zhuǎn)變，鋼管一面向下移動一面形成傾斜角，然落后入鋅液，并持續(xù)向下移動。
4）鋼管主動跌落在鋅鍋內(nèi)的滑軌上，由撥料機構(gòu)將其撥至外側(cè)，再由提管機提出鋅液。
5)鋼管晉升至磁力輥輥面時，被吸住并移動到曳出輥道上。
          3、鍍后處理工序
         鍍后處理工序包含：外吹、曳出、內(nèi)吹、水冷、考驗、鈍化、打印。
1）鋼管經(jīng)由過程外吹環(huán)，其上有一排小孔，經(jīng)由過程緊縮空氣，將鋼管多余鋅液吹去，獲得光潔外表。
2）在知足臨盆節(jié)拍下，降低曳出速度，可以控制上鋅量，降低鋅耗。
3）內(nèi)吹可除去鋼管表里面多余的鋅液，獲得光潔的表里面，被除去的鋅液形成鋅粉，被收受接收。
4）水冷槽的溫度控制在80℃，冷卻水用泵送到冷卻塔進行冷卻落后行輪回應(yīng)用。
5）水冷后移出水冷槽，落在考驗臺架上，考驗后將漏鍍管放入廢品筐內(nèi)，成品管送入輸出輥道。
6）輸送中經(jīng)由鈍化液噴淋吹環(huán)成品管，使管外面鈍化，經(jīng)外吹環(huán)后，用緊縮空氣將多余的鈍化液吹除。
7)輸送中經(jīng)由鋪設(shè)蒸汽加熱管排的烘干臺架，烤干后，進行打印包裝

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