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一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造 。也可采 用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進行水壓、曲折、壓扁等實驗，對外面質(zhì)量有必定請求，平日交貨長度為4-10m，常請求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不合，焊管按規(guī)定壁厚有通俗鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端情勢又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

編輯本段

臨盆工藝

綜述

　　冷拔高頻焊接鋼管具有工藝相對簡單，快速持續(xù)臨盆的特點，在平易近用建筑、石化、輕工等部分有廣泛用處。多用于輸送低壓流體或做成各類工程構(gòu)件及輕工產(chǎn)品。

冷拔高頻焊接鋼管的臨盆工藝流程

　　冷拔焊接鋼管是經(jīng)由過程高頻焊接機組將必定的規(guī)格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將冷拔焊接而成鋼管。鋼管的外形可所以圓形的，也可所以方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主如果：低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。冷拔鋼管高頻焊接的臨盆工藝流程如下： 　　

高頻焊接

　　高頻焊接是根據(jù)電磁感應道理和交換電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊沿的鋼材局部加熱到熔融狀況，經(jīng)滾輪的擠壓，使對接焊縫實現(xiàn)晶間接合，從而達到焊縫焊接之目標。高頻焊是一種感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美不雅，焊接機械機能優(yōu)勝等長處，是以在鋼管的臨盆中受到廣泛的應用。 　　鋼管的高頻焊接恰是應用交換電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經(jīng)滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內(nèi)接近感應線圈中間鄰近扭轉(zhuǎn)一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的感化下，管坯開口處邊沿產(chǎn)生強大而集中的熱效應，使焊縫邊沿敏捷加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，熔融狀況的金屬實現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成一條穩(wěn)定的對接焊縫。

高頻焊管機組

　　冷拔鋼管的高頻焊接過程是在高頻焊管機組中完成的。高頻焊管機組平日由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸割斷等部件構(gòu)成，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻起色架；電氣部分重要有高頻產(chǎn)生器、直流勵磁發(fā)電機和儀表主動控制裝配等構(gòu)成?，F(xiàn)以φ165mm高頻焊管機組為例，其重要技巧參數(shù)如下： 3.1 焊管束品 　　圓管外徑： φ111~165mm 　　方管： 50×50~125×125mm 　　矩形管： 90×50~160×60~180×80mm 　　成品管壁厚：2~6mm 　　3.2 成型速度： 20~70米/分鐘 　　3.3 高頻感應器： 　　熱功率： 600KW 　　輸出頻率： 200~250KHz 　　電源： 三相380V 50Hz 　　冷卻： 水冷 　　鼓勵電壓： 750~1500V

高頻鼓勵電路

　　高頻鼓勵電路（又稱高頻振蕩電路），是由安裝在高頻產(chǎn)生器內(nèi)的大型電子管和振蕩槽路構(gòu)成，它是應用電子管的放鴻文用，在電子管接通燈絲和陽極時，把陽極輸出旌旗燈號正反饋到柵極，形成自激振蕩回路。鼓勵頻率的大小取決于振蕩槽路的電氣參數(shù)（電壓、電流、電容和電感）。

冷拔鋼管高頻焊接工藝

　　5.1 焊縫間隙的控制 　　將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)劑擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應削減，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫外面質(zhì)量。 　　5.2 焊接溫度控制 　　焊接溫度重要受高頻渦流熱功率的影響，根據(jù)公式（2）可知，高頻渦流熱功率重要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流鼓勵頻率的平方成正比；而電流鼓勵頻率又受鼓勵電壓、電流和電容、電感的影響。鼓勵頻率公式為： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 　　式中：f-鼓勵頻率(Hz)；C-鼓勵回路中的電容(F)，電容=電量/電壓；L-鼓勵回路中的電感，電感=磁通量/電流 　　上式可知，鼓勵頻率與鼓勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變鼓勵頻率的大小，從而達到控制焊接溫度的目標。對于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可知足管壁厚3~5mm焊透請求。別的，焊接溫度亦可經(jīng)由過程調(diào)節(jié)焊接速度來實現(xiàn)。 　　當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊沿達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊沿跨越焊接溫度，產(chǎn)生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。 　　5.3 擠壓力的控制 　　管坯的兩個邊沿加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成合營的金屬晶?；ハ酀B入滲出、結(jié)晶，最終形成穩(wěn)定的焊縫。若擠壓力過小，形成合營晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度降低，受力后會產(chǎn)生開裂；假如擠壓力過大，將會使熔融狀況的金屬被擠出焊縫，不只降低了焊縫強度，并且會產(chǎn)生大量的表里毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺點。 　　5.4 高頻感應圈地位的調(diào)控 　　高頻感應圈應盡量接近擠壓輥地位。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時光較長，熱影響區(qū)較寬，焊縫強度降低；反之，焊縫邊沿加熱不足，擠壓后成型不良。 　　5.5 阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積平日應不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其感化是使感應圈、管坯焊縫邊沿與磁棒形成一個電磁感應回路，產(chǎn)生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊沿鄰近，使管坯邊沿加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內(nèi)，個中間腸位應相對固定在接近擠壓輥中間腸位。開機時，因為管坯快速活動，阻抗器受管坯內(nèi)壁的磨擦而損耗較大，須要經(jīng)常改換。 　　5.6 焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會產(chǎn)生焊疤，須要清除。清除辦法是在機架上固定刀具，靠焊管的快速活動，將焊疤刮平。焊管內(nèi)部的毛刺一般不清除。 　　5.7 工藝舉例 　　現(xiàn)以焊制φ32×2mm 冷拔焊管為例，簡述其工藝參數(shù)： 　　帶鋼規(guī)格：2×98mm 帶寬按中徑展開加少量成型余量 　　鋼材材質(zhì)：Q235A 　　輸入 勵磁電壓：150V 勵磁電流：1.5A 頻率：50Hz 　　輸出 直流電壓：11.5kV 直流電流：4A 頻率：120000Hz

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